廣東AG接口智能製造供應鏈技術有限公司

熱門資訊

機床修理的特殊工藝

發布時間:2019/9/3 11:01:02   來源:AG接口傳動   作者:admin   瀏覽量:1544

 
      采用機床修複方法,可以減少修理勞動量的30%~50%,降低修理費用的65%,並可節約金屬材料的消耗量,特別是對箱體、床身、主軸、蝸輪等工藝複雜的零件,具有很大的經濟意義。現對幾種常見的機床修理的特殊工藝簡要說明如下。
      1.機床鍍鉻
      2種工藝是機床應用最廣的修複磨損的軸頸、套筒、鑲條、閥芯等零件的方法。鍍鉻以前應將零件精磨以獲得正確的幾何形狀和良好的表麵質量,井用汽油洗去油汙。為了使滑動表麵增加對潤滑油的保持性,可采用多孔性鍍鉻,即在普通鍍鉻完畢後使零件從負極變為正極,通以較小的電流進行反鍍,使零件表麵形成點狀的多孔層(約占全部鍍層厚度的1/3),多孔層可以儲存潤滑油,因而可以提高零件的耐磨性。
      2.機床黏合
      金屬黏合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼,修複破損和磨損零件,甚至可以用於製造形狀複雜的新零件(如鑲鋼、鑲銅導軌)。目前使用最多的高強度黏合劑是環氧樹脂,加入6%的乙烯::胺作為硬化劑。黏合前需用四氯化碳和丙酮將零件膠合表麵的油汙、塗料和氧化物清洗幹淨。在黏合前還需經過表麵處理,黏合後加壓並在室溫中放置2~3天。
      3.機床金屬噴鍍
      金屬噴鍍可用以修複軸頸、套筒、平麵及修補鑄件缺陷。鍍層的厚度可達o.05至1Omm,作噴鍍用的原材料是鋼絲或雙金屬(鋁及鉛)及合金絲。金屬噴鍍的優點是:設備便宜,工藝簡單;可修複各種尺寸和形狀的零件;利用不同鍍層材料,可獲得低摩擦係數及耐磨、抗腐蝕的鍍層;鍍層的加工性能良好。軸類零件的金屬噴鍍可在舊車床上進行,速度取10—15m/min,進給量取1.2—  2.5mm/r.噴鍍前,先清理零件表麵,將寸;修複的表麵用薄鐵皮隔開。噴鍍後除掉隔離層,浸入加熱的油中,在100~120~C下保溫2—6h,再以較低的切削用量加工至所需尺寸。金屬噴鍍層在幹摩擦時的耐磨性差,但有潤滑時,比普通金屬具有更高的潤滑油保持能力.
       4.機床刷鍍
       刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍,是一種不把工件放在鍍槽中,而是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法.電鍍時工件為陰極,刷鍍的材料為陽極,墊或刷在披鍍的陰極上移動。刷鍍的最初期,是利用包有吸水纖維(玻璃布、尼龍布或海綿等,其厚度為2~3nun)的金屬作為陽極,鍍何種金屬層就用該種金屬作陽極。通電後,電解液巾的金屬離子不斷透過纖維材料,當陽極鍍筆不斷在工件表麵移動時,析出的金屬就沉積在I件卜形成鍍層,並隨時間的增加而逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、電鍍時間和陽極移動速度來控製。
       刷鍍的特點是施工方便.靈活性大,適用於特大零件(不易放在鍍槽中)及構造複雜的零件(如肓孔、深孔及尖角等)的鍍覆。一次用的電解液少,適合於貴重金屬的電鍍。刷鍍還育柔和的拋光作用,鍍層的質量好。
       隨著刷鍍技術在機械設備維修行業中的廣泛應用,作為刷鍍的陽極材料也得到了很大的發展。由於可溶性陽極(金屬陽極)在高電流密度下,很快就產生鈍化層,使電流急劇下降,大大降低了沉澱速度。其原因是所用陽極材料中含有其他金屬雜質,在通電時形成高阻膜所致。這些金屬雜質嚴重汙染了鍍液。日前刷鍍基本上都是應用不溶性材料作陽極,這些不溶性陽極材料大多數是由經過了專門提純,除去了大量的金屬雜質的高密度石墨做成的。這些石墨純度高,結構細膩。均勻,導電性好,耐高溫電解浸蝕,不僅克服丁可溶性金屬陽極材料的缺點,而且給陽極的製作、鍍筆的研製和使用、沉積速度的提高以及對工藝規範的選擇都帶來了很大的方便。但石墨陽極經長期使用後,特別在高電壓、大電流密度下長期使用後,表麵也會被腐蝕。為了提高石墨陽極的抗腐蝕性能,防止鍍層被汙染,在製作時可將陽極表麵浸上—層酚醛樹脂膠。另外,在不同的場合,還可選用鉑銥合金、不鏽鋼、鉑、鈦等材料製作陽極。在特殊場合下,有時也用可溶性材料製作陽極。
      5.機床環氧耐膳塗層
      環氧耐磨塗層應用於機床導軌或其他摩擦表麵的製造和修理,其特點如下:
    (1)工藝簡單方便,容易掌握,並可以節約時間和人力。由於塗層技術是采用複印成形的方法宋製造或修複摩擦表麵的,即在摩擦副的一個麵塗以塗層材料,然後靠其經加工達到使用要求的配對摩擦麵複印鹹形.這樣就減少了一個摩擦麵的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術難度和複雜性。
    (2)適用範圍廣,工藝性好。耐磨塗層既可用於製造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合麵,還可用於恢複磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對於不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
    (3)塗層材料摩擦係數低。由十塗層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦係數低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用塗層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。
    (4)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產效率。重型機床采/H塗層導軌可以避免導軌燒傷,降低導軌麵的磨損,而且修複方便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產效率。
    (5)采用塗層技術改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節省維修和改造費用。
      目前,國內使用的環氧耐磨塗層材料有兩大類,即HNT耐磨塗層和FT(或稱含氟)耐磨塗層。這兩大類耐磨塗層材料都是使用高分子黏結環氧樹脂作為基體的。lINT耐磨塗層使用二硫化鉬、石墨等無機材料作為減磨材料,因而呈黑灰色。FT耐磨塗層材料則使用有機減磨材料,如聚四氟乙烯等,因而呈白色或淡黃色。HNT耐磨塗層材料使用金屬和非金屬作為增強材料,而FT耐磨塗層材料則隻使用非金屬作為增強材料。
      隨著生產技術的不斷發展,機械製造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落後於當前技術發展的需要。若把這部分機床棄之不用,我國目前的經濟狀況還不允許,而繼續使用又不能滿足加工要求。因此,對這些機床進行一些技術改造,以少量的投資,較小的工作量使老設備發揮新作用,繼續為現代化生產服務,具有重要的意義。

首頁 | 公司簡介 | 新聞中心 | 產品展示 | 產品品牌 | 資料下載 | 客戶留言 | 聯係我們 | 友情鏈接 | 網站地圖

版權所有 ©2013 廣東AG接口智能製造供應鏈技術有限公司

粵ICP備09011567號

公司地址:東莞巿南城莞太大道白馬路段370號(AG接口商城大廈)

cpc導軌|cpc直線導軌|cpc滑塊|台灣cpc微型導軌|CPC線性滑軌

AG电玩娱乐 AG亚洲游戏国际平台 AG网游 AG在线 AG十大网站 亚游国际AG d88尊龙AG旗舰厅手机版