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直線導軌工作原理

發布時間:2020/6/6 9:08:20   來源:AG接口傳動   作者:admin   瀏覽量:749

 

直線導軌工作原理

       直線導軌的工作原理可以理解為是一種滾動導引,是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環, 從而使負載平台沿著導軌輕易的高精度線性運動,並將摩擦係數降至平常傳統滑動導引的五十分之一,能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末製單元設計,使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷,專利的回流係統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

       滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由於直線導軌是標準部件,對機床製造廠來說.唯一要做的隻是加工一個安裝導軌的平麵和校調導軌的平行度。

       當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數情況下,安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼,經精磨後置於安裝平麵上。與平麵導軌比較,直線導軌橫截麵的幾何形狀,比平麵導軌複雜,複雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利於滑動元件的移動,溝槽的形狀和數量,取決於機床要完成的功能。例如:一個既承受直線作用力,又承受顛覆力矩的導軌係統,與僅承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。

       直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環,安裝鋼球的支架,形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側麵。為了支撐機床的工作部件,一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件,支架的數量可以多於四個。

       機床的工作部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環流動,把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙,預加負載能提高導軌係統的穩定性,預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米,以0.5微米為增量,將鋼球篩選分類,分別裝到導軌上,預加負載的大小,取決於作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大,經受預加負荷時間過長,導致支架運動阻力增強,就會出現平衡作用問題;為了提高係統的靈敏度,減少運動阻力,相應地要減少預加負荷,而為了提高運動精度和精度的保持性,要求有足夠的預加負數,這是矛盾的兩方麵。

       工作時間過長,鋼球開始磨損,作用在鋼球上的預加負載開始減弱,導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度,必須更換導軌支架,甚至更換導軌。如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失,唯一的方法是更換滾動元件。

        導軌係統的設計,力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸麵積,這不但能提高係統的承載能力,而且係統能承受間歇切削或重力切削產生的衝擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的麵積。為了實現這一點,導軌係統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥待式(尖拱式),形狀是半圓的延伸,接觸點為頂點;另一種為圓弧形,同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式,目的隻有一個,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定係統性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸,這是問題的關鍵。

   



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