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電火花的發明與發展

發布時間:2020/5/21 8:56:33   來源:AG接口傳動   作者:admin   瀏覽量:1160

 

      電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和複雜形狀工件;加工時無切削力;不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷;工具電極材料無須比工件材料硬;直接使用電能加工,便於實現自動化;加工後表麵產生變質層,在某些應用中須進一步去除;工作液的淨化和加工中產生的煙霧汙染處理比較麻煩。

      1943年,蘇聯學者拉紮連科夫婦研究發明電火花加工,之後隨著脈衝電源和控製係統的改進,而迅速發展起來。最初使用的脈衝電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初,改進為電阻-電感-電容等回路。同時,還采用脈衝發電機之類的所謂長脈衝電源,使蝕除效率提高,工具電極相對損耗降低。

      隨後又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈衝電源,使在同樣表麵粗糙度條件下的生產率得以提高。60年代中期,出現了晶體管和可控矽脈衝電源,提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗,並擴大了粗精加工的可調範圍。

      到70年代,出現了高低壓複合脈衝、多回路脈衝、等幅脈衝和可調波形脈衝等電源,在加工表麵粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方麵又有了新的進展。在控製係統方麵,從最初簡單地保持放電間隙,控製工具電極的進退,逐步發展到利用微型計算機,對電參數和非電參數等各種因素進行適時控製。進行電火花加工時,工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極,並浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控製係統控製工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿,產生火花放電。


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